MoguCera C Disc 98.3 mm

MOGUCERA C DISC

Stop kobaltowo-chromowy służy do wykonywania podbudów metalowych przeznaczonych do licowania ceramiką oraz wykonywania uzupełnień stałych i ruchomych przy zastosowaniu systemu frezowania CAM. Według wytycznych ISO 22674 stop zaliczany jest do kategorii typu 4. Mogucera C Disc nie zawiera w swoim składzie berylu i niklu. Stop stosowany może być w odpowiednim zakresie przez wykwalifikowany i właściwie przeszkolony personel.

ZAKRES ZASTOSOWANIA:

Podbudowy metalowe pod korony i mosty przeznaczone do licowania ceramiką, teleskopy, mostki, zasuwy, suporty wsparte na implantach i filarach.

SZACUNKOWA ANALIZA MASOWA W %:

Wartości nominalne składu stopu

Co           Cr          Mo      Mn            Inne składniki: C, Si, Nb

65,0 %   28,0 %   5,0 %   1,0 %                   < 1,0 %

WŁAŚCIWOŚCI (WARTOŚCI SZACUNKOWE):

Wartości nominalne właściwości stopu

Właściwości techniczne Inne właściwości

Właściwości                           Wartość                        Właściwość                        Wartość

Granica plastyczności (Rp0.2)   413 MPa                      Gęstość                             8,3 g/cm3

Wytrzymałość na rozciąganie    597 MPa         Zakres temperatury topnienia       1370 - 1435°C

Wydłużenie przy zerwaniu           12 %           Termiczny współczynnik rozszerzalności 20-600°C 14,8 x 10-6 K-1

Moduł elastyczności                206 GPa                      Biocertyfikat:                           tak

Twardość w skali Vickersa      288 (HV 10)                 Spawanie laserowe:                    tak

MODELOWANIE:

Wirtualne modelowanie powinno wynosić nie mniej niż 0,4 mm, tak aby grubość ścianek po obróbce mechanicznej wynosiła przed licowaniem ceramiką lub kompozytem co najmniej 0,3 mm. Korony i przęsła mostu modelujemy w zmniejszonej formie anatomicznej uwzględniając grubość warstwy ceramiki. W wirtualnym modelowaniu unikamy ostrych kantów i podcieni. Łączniki między przęsłami należy modelować wysoko i jak najgrubiej jeśli zezwalają na to możliwości zaistniałe w jamie ustnej pacjenta (korzystna stabilność podbudowy).

WSKAZOWKI OGOLNE:

Obróbkę podbudowy ze stopu CoCr przeprowadzamy frezami przeznaczonymi do metalu oczywiście wg wskazań producenta maszyny frezującej.

WYCIĘCIE WYFREZOWANEJ PODBUDOWY Z KRĄŻKA:

Wycięcie wyfrezowanej podbudowy przeprowadzamy separatorami lub frezami przeznaczonymi do obróbki stopów CoCr.

OBROBKA PODBUDOWY I CZYSZCZENIE:

Podbudowy piaskujemy tlenkiem glinu (wielkość ziarna około 110 - 250 μm) i obrabiamy frezami ze stopów twardych lub spieków ceramicznych przeznaczonych do obróbki stopów CoCr. Podbudowy należy opracowywać bez stosowania nadmiernego nacisku i w jednym kierunku (przestrzegać wytycznych producenta dotyczących ilości obrotów wiertła). Jeden kierunek obróbki rotującymi frezami zapobiega nawarstwianiu się obrabianego metalu i w efekcie końcowym tworzeniu się pęcherzy w napalanej ceramice. Powierzchnie przeznaczone do licowania oczyszczamy piaskując czystym tlenkiem glinu (ca. 110-250 μm – ciśnienie 2-4 bar). Następnie podbudowę czyścimy wytwornicą pary lub pod bieżącą wodą – w razie potrzeby alkoholem etylowym.

OKSYDACJA:

W przypadku stopu Mogucera C nie ma potrzeby stosować procesu oksydacji. Jeżeli jednak po wizualnej kontroli podbudowy zaistnieje potrzeba przeprowadzenia oksydacji, to w tym przypadku należy utlenioną powierzchnię wypiaskować czystym tlenkiem glinu (wielkość ziarna około 110-250 μm). Następnie powierzchnię podbudowy czyścimy bardzo dokładnie wytwornicą pary.

CERAMIKA:

Opaker nakładamy i napalamy zawsze w dwóch warstwach. W dalszym toku nakładania warstw ceramicznych przestrzegamy wytycznych producenta ceramiki szczególnie w przypadku fazy chłodzenia!

LUTOWANIE (JEŻELI TO KONIECZNE):

Aby wykluczyć mieszankę metali staramy się wystrzegać lutowania. Jeżeli lutowanie staje się konieczne to blok z masy lutowniczej, na którym znajduje się praca musi posiadać zredukowaną podstawę (kompensacja ciepła). Lutowane powierzchnie smarujemy topnikiem, bloczek z pracą podgrzewamy w piecu 10min. w temp. 600°C. Szerokość szczeliny lutowniczej nie może przekraczać 0,2 mm. Zlutowane obiekty, na które została napalona ceramika muszą być poddane fazie wolnego chłodzenia. Po napaleniu ceramiki nie należy już lutować prac. Alternatywnie możemy zastosować łączenie laserem lub klejem.

ŁĄCZENIE LASEREM:

Do łączenia stopu za pomocą lasera używamy odpowiedniego drutu przeznaczonego do tego celu (np. S&S Scheftner StarWire). Należy przestrzegać parametrów i wytycznych producenta drutu do łączenia laserem.

POLEROWANIE:

Widoczne powierzchnie metalowe należy wypiaskować do połysku (np. szkłem w proszku), wygładzić i wygumkować materiałami ściernymi wiązanymi ceramicznie. Politurę wstępną przeprowadzamy pastą S&S Scheftner Black Diamond, efekt wysokiego połysku uzyskujemy stosując pastę polerską S&S DiaStar. Pracę czyścimy wytwornicą pary, płuczką ultradźwiękową lub gotując w wodzie destylowanej.

ASORTYMENT:

ze stopniem                                              bez stopnia

REF grubość/ średnica zawartość              REF grubość/ średnica zawartość

138108 8 mm o 98,3 mm 1 szt.                  138008 8 mm o 99,5 mm 1 szt.

138110 10 mm o 98,3 mm 1 szt.                138010 10 mm o 99,5 mm 1 szt.

138112 12 mm o 98,3 mm 1 szt.                138012 12 mm o 99,5 mm 1 szt.

138113 13,5 mm o 98,3 mm 1 szt.             138013 14 mm o 99,5 mm 1 szt.

138115 15 mm o 98,3 mm 1 szt.                138015 15 mm o 99,5 mm 1 szt.

138116 16 mm o 98,3 mm 1 szt.                138016 16 mm o 99,5 mm 1 szt.

138118 18 mm o 98,3 mm 1 szt.                138018 18 mm o 99,5 mm 1 szt.

138125 25 mm o 98,3 mm 1 szt.                138025 25 mm o 99,5 mm 1 szt.

138130 30 mm o 98,3 mm 1 szt.                138030 30 mm o 99,5 mm 1 szt.

ZASTOSOWANE NORMY:

DIN EN ISO 14971, DIN EN ISO 22674, DIN EN ISO 15223, DIN EN ISO 1041, DIN EN ISO 1641