Starbond CoS Disc Basic 98.3 mm

PRODUKT: STARBOND COS DISC BASIC

Stop kobaltowo-chromowy służy do wykonywania podbudów metalowych przeznaczonych do licowania ceramiką oraz wykonywania uzupełnień stałych i ruchomych przy zastosowaniu systemu frezowania CAM. Według wytycznych ISO 22674 stop zaliczany jest do kategorii typu 5. Starbond CoS Disc nie zawiera w swoim składzie berylu i niklu. Stop stosowany może być w odpowiednim zakresie przez wykwalifikowany i właściwie przeszkolony personel.

Krążek CoCr do frezowania - typ  Basic

Starbond CoS Disc wyprodukowany został w oparciu o sprawdzony stop Starbond CoS. W ten sposób poddany wieloletnim testom stop Starbond CoS (CoCr) udostępniony został obecnie technikom dentystycznym w optymalnej wersji do wykorzystania w połączeniu z technologią CAD/CAM. Dyski Starbond przystosowane są do produkcji, teleskopów, mostków, zasuw, suportów wspartych na implantach i filarach, czy podbudów metalowych pod korony i mosty przeznaczone do licowania ceramiką. Technik dentystyczny może używać stopu o tym samym składzie i tych samych właściwościach fizycznych, co pozwala kontynuować bez potrzeby najmniejszych zmian dotychczasowy proces licowania ceramiką .

ZAKRES ZASTOSOWANIA:

Podbudowy metalowe pod korony i mosty przeznaczone do licowania ceramiką, teleskopy, mostki, zasuwy, suporty wsparte na implantach i filarach. 

SZACUNKOWA ANALIZA MASOWA W %:

Wartości nominalne składu stopu

Co            Cr           W         Mo       Si              Inne składniki: C; Fe; Mn; N
59,0 %   25,0 %    9,5%    3,5%    1%                         maks. 1%

Wartości nominalne właściwości stopu

Właściwości techniczne                                            
Właściwości                                           Wartość       
Granica plastyczności (Rp0.2)                 441 MPa         
Wytrzymałość na rozciąganie                  639 MPa    
Wydłużenie przy zerwaniu                       14%            
Moduł elastyczności                                235 GPa          
Twardość w skali Vickersa                       281 HV 10       

 Inne właściwości

 Właściwość                                           Wartość 
Gęstość                                                 8,8 g/cm3
Zakres temperatury topnienia                  1305 - 1400°C
Termiczny współczynnik rozszerzalności    20-600°C  14,2 x 10-6 K-1
Biocertyfikat                                           tak
Spawanie laserowe                                  tak

Korzyści dla centrów frezowania:

■ Materiał produkowany jest w specjalnym procesie odlewania

■Ma wysoki stopień jednorodności twardość (krawędzi, centrum, rdzeń)

■Ekonomiczna eksploatacja części zużywających się frezarki- nie bez znaczenia duży czynnik w ograniczaniu kosztów

■Przy średniej twardości 275 (basic) i 340 (premium) HV 10 to jedne z miększych stopów CoCr do frezowania na rynku. W zależności od strategii frezowania umożliwia to większą żywotność narzędzi

■Nadaje się do frezowania na sucho i mokro

Korzyści dla ceramików:

■ Współczynnik rozszerzalności cieplnej WAK 14,0

■W zależności od materiału ceramicznego nie wymaga chłodzenia

■Stop jest biokompatybilny

■Ma jasny tlenek

■Jest bardzo łatwy w obróbce

■Nadaje się do licowania kompozytem

■Nadaje się do spiekania laserem

MODELOWANIE:

Wirtualne modelowanie powinno wynosić nie mniej niż 0,4 mm, tak aby grubość ścianek po obróbce mechanicznej wynosiła przed licowaniem ceramiką lub kompozytem co najmniej 0,3 mm. Korony i przęsła mostu modelujemy w zmniejszonej formie anatomicznej uwzględniając grubość warstwy ceramiki. W wirtualnym modelowaniu unikamy ostrych kantów i podcieni. Łączniki między przęsłami należy modelować wysoko i jak najgrubiej jeśli zezwalają na to możliwości zaistniałe w jamie ustnej pacjenta (korzystna stabilność podbudowy).

WSKAZÓWKI OGÓLNE:

Obróbkę podbudowy ze stopu CoCr przeprowadzamy frezami przeznaczonymi do metalu oczywiście wg wskazań producenta maszyny frezującej.

WYCIĘCIE WYFREZOWANEJ PODBUDOWY Z KRĄŻKA:

Wycięcie wyfrezowanej podbudowy przeprowadzamy separatorami lub frezami przeznaczonymi do obróbki stopów CoCr.

OBRÓBKA PODBUDOWY I CZYSZCZENIE:

Podbudowy piaskujemy tlenkiem glinu (wielkość ziarna około 110 - 250 μm) i obrabiamy frezami ze stopów twardych lub spieków ceramicznych przeznaczonymi do obróbki stopów CoCr. Podbudowy należy opracowywać bez stosowania nadmiernego nacisku i w jednym kierunku (przestrzegać wytycznych producenta dotyczących ilości obrotów wiertła). Jeden kierunek obróbki rotującymi frezami zapobiega nawarstwianiu się obrabianego metalu i w efekcie końcowym tworzeniu się pęcherzy w napalanej ceramice. Powierzchnie przeznaczone do licowania oczyszczamy piaskując czystym tlenkiem glinu (ca. 110-250 μm – ciśnienie 2-4 bar). Następnie podbudowę czyścimy wytwornicą pary lub pod bieżącą wodą – w razie potrzeby alkoholem etylowym.

OKSYDACJA:

W przypadku stopu Starbond CoS Disc basic nie ma potrzeby stosować procesu oksydacji. Jeżeli jednak po wizualnej kontroli podbudowy zaistnieje potrzeba przeprowadzenia oksydacji, to w tym przypadku należy utlenioną powierzchnię wypiaskować czystym tlenkiem glinu (wielkość ziarna około 110-150 μm). Następnie powierzchnię podbudowy czyścimy bardzo dokładnie wytwornicą pary.

CERAMIKA:

W przypadku stopu Starbond CoS Disc basic nie ma potrzeby stosować procesu chłodzenia długo-czasowego, oczywiście tylko w przypadku napalania ceramiki, w której nie stosuje się fazy chłodzenia długo-czasowego. Należy przestrzegać wytycznych producenta ceramiki! Współczynnik rozszerzalności cieplnej stopu wynosi 14,0 x 10-6 K-1. Opaker nakładamy i napalamy zawsze w dwóch warstwach. W dalszym toku nakładania warstw ceramicznych przestrzegamy wytycznych producenta ceramiki szczególnie w przypadku fazy chłodzenia!

LUTOWANIE (JEŻELI TO KONIECZNE):

Aby wykluczyć mieszankę metali staramy się wystrzegać lutowania. Jeżeli lutowanie staje się konieczne to blok z masy lutowniczej, na którym znajduje się praca musi posiadać zredukowaną podstawę (kompensacja ciepła). Lutowane powierzchnie smarujemy topnikiem, bloczek z pracą podgrzewamy w piecu 10min. w temp. 600°C. Szerokość szczeliny lutowniczej nie może przekraczać 0,2 mm. Zlutowane obiekty, na które została napalona ceramika muszą być poddane fazie wolnego chłodzenia. Po napaleniu ceramiki nie należy już lutować prac. Alternatywnie możemy zastosować łączenie laserem lub klejem.

ŁĄCZENIE LASEREM:

Do łączenia stopu za pomocą lasera używamy odpowiedniego drutu przeznaczonego do tego celu (np. S&S Scheftner StarWire). Należy przestrzegać parametrów i wytycznych producenta drutu do łączenia laserem.

POLEROWANIE:

Widoczne powierzchnie metalowe należy wypiaskować do połysku (np. szkłem w proszku), wygładzić i wygumkować materiałami ściernymi wiązanymi ceramicznie. Politurę wstępną przeprowadzamy pastą S&S Scheftner Black Diamond, efekt wysokiego połysku uzyskujemy stosując pastę polerską S&S DiaStar. Pracę czyścimy wytwornicą pary, płuczką ultradźwiękową lub gotując w wodzie destylowanej.

ASORTYMENT:

ze stopniem REF grubość/ średnica zawartość

133514 8 mm o 98,3 mm 1 szt.
133516 10 mm o 98,3 mm 1 szt.
133513 12 mm o 98,3 mm 1 szt.
133511 13,5 mm o 98,3 mm 1 szt.
133517 15 mm o 98,3 mm 1 szt.
133518 16 mm o 98,3 mm 1 szt.
133512 18 mm o 98,3 mm 1 szt.
133525 25 mm o 98,3 mm 1 szt.
133530 30 mm o 98,3 mm 1 szt.

bez stopnia REF grubość/ średnica zawartość
133504 8 mm o 99,5 mm 1 szt.
133506 10 mm o 99,5 mm 1 szt.
133503 12 mm o 99,5 mm 1 szt.
133501 14 mm o 99,5 mm 1 szt.
133507 15 mm o 99,5 mm 1 szt.
133508 16 mm o 99,5 mm 1 szt.
133502 18 mm o 99,5 mm 1 szt.
133509 25 mm o 99,5 mm 1 szt.
133510 30 mm o 99,5 mm 1 szt.

ZASTOSOWANE NORMY:

DIN EN ISO 14971, DIN EN ISO 22674, DIN EN ISO 15223, DIN EN ISO 1041, DIN EN ISO 1641