STOPY NA KORONY I MOSTY

Ostatnio przeglądane

Starbond Ni

Stop pod porcelanę i kompozyt na...

Starbond Ni

Indeks: 131000

Stan: Nowy produkt

Stop pod porcelanę i kompozyt na bazie niklu, chromu i molibdenu .
Zgodnie z wytycznymi ISO 22674, stop zaliczany do klasy 3.
Starbond Ni nie zawiera berylu.

Opakowanie: 1 kg

Producent: Scheftner

Więcej szczegółów

Więcej informacji

^{Starbond Ni}

ORIENTACYJNY

Ni	Cr	Mo	Fe	Si	inne <1%
60,7 %	24,0 %	11,0 %	1,5 %	1,8 %	C

Nominalna wartość parametrów
Parametry techniczne		Pozostałe parametry
Parametr	Wartość	Parametr	Wartość

Umowna granica plastyczności	340-355 MPa	Gęstość	8,2 - 8,3 g/cm³
Wytrzymałość na rozciąganie	490-510 MPa	Przedział płynności	1300 - 1410°C
Wydłużenie przy zerwaniu	5 %	Temp. odlewu	1510 - 1560°C
Moduł sprężystości podłużnej	200 GPa	Współczynnik rozszerzalności cieplnej	14 μm/m°C
Twardość w skali Vickers’a	200 HV

MODELOWANIE: Aby zagwarantować odpowiednie odlanie podbudowy, grubość ścianki w koronce, nie powinna wynosić mniej niż 0,5 mm. Kanały odlewnicze należy mocować w sposób powszechnie stosowany (np. S&S Scheftner SprueStar).

MASY OSŁANIAJĄCE: Starbond Ni może być stosowany ze wszystkimi powszechnie dostępnymi w handlu masami osłaniającymi (np. S&S Speedvest). Przy przygotowaniu i podgrzewaniu masy należy przestrzegać zaleceń producenta masy, w szczególności czasu wygrzewania.

ODLEWANIE: Starbond Ni należy wytapiać w tyglu ceramicznym i na bieżąco odsysać powstające pary. Nie stosować tygli grafitowych!

OTWARTE WYTAPIANIE: Następuje przy pomocy acetylenu/ tlenu. Proszę przestrzegać instrukcji producenta. Czysto ustawiony płomień zapobiega zanieczyszczeniu stopu.

WYSOKA CZĘSTOTLIWOŚĆ/OTWARTE WYTAPIANIE: Nie używać topnika. Po roztopieniu ostatniej kostki i po około 2 sekundach od chwili zniknięcia cienia, rozpocząć proces odlewania. Po wykonaniu odlewu muflę schłodzić do temperatury pokojowej i oczyścić. Nie zanurzać w wodzie. Nie zaleca się ponownego stosowania tego samego materiału do odlewów, ponieważ poprzez wytapianie dochodzi do redukcji ilości tlenków odpowiedzialnych za odpowiednie połączenie metalu i ceramiki. Po kilkakrotnym topieniu dochodzi do tak znacznej ich redukcji, że wspomniane połączenie nie daje gwarancji trwałości. Podbudowy, obrabia się przy użyciu powszechnie stosowanych frezów do metali twardych oraz kamieni szlifierskich zawierających tlenek glinu. Minimalna grubość opracowanych koronek może wynosić 0,2 - 0,3 mm.

MASY CERAMICZNE: Należy zwrócić uwagę na wartość współczynnika rozszerzalności cieplnej stosowanej masy ceramicznej. Stosowanie wydłużonego czasu schładzania nie jest konieczne.

NAPALANIE CERAMIKI: Wypalanie tlenku przez 10 min. w temperaturze 980^oC. Następnie podbudowę należy wypiaskować tlenkiem glinu o granulacji 110 - 250 um i jak zwykle obmyć wodą destylowaną, w myjce ultradźwiękowej lub w strumieniu pary. Wypalanie opakera należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami obróbki ceramiki. Zaleca się kontynuację pracy dopiero po zakończeniu procesu wypalania, tzn. po zniknięciu żaru z wypalanego elementu.

LUTOWANIE: Do stopu Starbond Ni mogą być zastosowane wszystkie dostępne w handlu lutowia (n.p. S&S Scheftner Starsolder).

CZYSZCZENIE: Starbond Ni czyszczony jest w myjce ultradźwiękowej lub w strumieniu pary.

KORZYŚCI:

Bardzo dobre łączenie z masami ceramicznymi.
Bezproblemowa obróbka.
Znany i ceniony w Europie od lat.
Wysoki stopień czystości przy produkcji w procesie odlewania ciągłego.
Ciągłe kontrole metalurgiczne przy zastosowaniu nowoczesnych systemów kontrolnych.
Lepsze właściwości mechaniczne w porównaniu do stopów metali szlachetnych.